中小型直流电动机的内部结构由定子（固定部分）和电枢（转子部分）组成。 ①定子。定子包括主磁极、转向磁极、机座、端盖及刷架等。a.主磁极。主磁极是产生磁场的，主要由三部分组成：铁芯、极靴和励磁绕组，如下图所示。当励磁线圈通过直流电时，铁芯就成为一个固定极性的磁极。 主磁极的数目有2极、4极、6极等。 主磁极的铁芯采用1mm厚的薄钢片叠成，并用螺栓固定在机座上。极靴可挡住套在铁芯上的励磁绕组，并使空气隙中的磁通密度分布均匀。 b.换向磁极。当电枢绕组中的线圈电流换向时，与该线圈相连的换向片同电刷之

1．装配前的准备 先备齐装配工具，将可洗的各零部件用汽油冲洗，并用棉布擦拭干净，再彻底清扫定、转子内部表面的尘垢。接着检查槽楔、绑扎带等是否松动，有无高出定子铁心内表面的地方，并相应做好处理。 2．装配步骤 按拆卸时的逆顺序进行，并注意将各部件按拆卸时所做的标记复位。 3．主要部件的装配方法。 (a)轴承的装配:分冷套法和热套法，冷套法是先将轴颈部分揩擦干净，把经过清洗好的轴承套在轴上，用一段钢管，其内径略大于轴颈直径,外径又略小于轴承内圈的外径，套入轴颈，再用手锤敲打钢管端头，将轴承敲进。也可

一种简单、有效、经济的电动机断相自动保护方法，只须对常见电动机的控制电路进行一些改进，即可实现对电动机断相起动或运行进行自动保护。 这种电路是在原控制电路中加入了一个交流接触器KM2，即在A、C两相间接入KM2线圈，并把它的一个常开触点串入原交流接触器KM1线圈电路中。改进电路，如图1示。它的最大特点是将三相电源同时引入控制电路。 其工作原理： 先将组合开关Q闭合，为电动机起动做好准备。此时主电路和控制电路同时得电，接于A、C两相间的交流接触器线圈KM2通电，铁芯被吸合，使串接在交流接触器KM

当农用电动机出现故障时，首先应判断是机械还是电气的原因引起的，方法是：接上电源，有不正常的声音存在：切断电源，不正常声音仍存在，则为机械故障;否则为电气方面故障。 　　 机械故障引起的异音 　　农用电动机正常运行时机械噪声应该是细小的沙沙声，没有忽高忽低的变化，没有金属摩擦声，即是轴承正常运转的声音。常见的由机械故障引起的不正常声音有以下几种： 　　咝咝声是金属摩擦声，一般是轴承缺油干磨所造成的，应拆开轴承添加润滑脂。 　　嘎吱嘎吱声是轴承内滚柱的不规则运动产生的声音，它与轴承的间隙、润滑脂的状

不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。 　　高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生

双速电动机属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。 根据公式；n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍，同步转速n1下降至原转速的一半，电动机额定转速n也将下降近似一半，所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的。这种调速方法是有级的，不能平滑调速，而且只适用于鼠笼式电动机。 此图介绍的是最常见的单绕组双速电动机，转速比等于磁极倍数比，如2极／4极、4级／8极，从定子绕组△接法变为YY接法，磁极对

极指的是发电机转子在转子线圈通入励磁电流之后形成的磁极。简单地说就是转子每转一圈在定子的线圈的一匝中能感应形成几个周期电流不同的极数要产生50hz电势就需要不同的转速。 　　50HZ*60秒/分（即3000）除以极数就是电机每分钟的转的圈数 　　电动机也是一样的道理，只是发电机的一个逆过程。 　　极数反映出电动机的同步转速，2极同步转速是3000r/min，4极同步转速是1500r/min，6极同步转速是1000r/min,8极同步转速是750r/min。 　　可以这样理解：2极是基数(为30

一、变极调速 1、变极调速的方法 变换异步电动机绕组极数从而改变同步转速进行调速的方式称为变极调速。其转速只能按阶跃方式变化，不能连续变化。变极调速的基本原理是:如果电网频率不变，电动机的同步转速与它的极对数成反比。因此，变更电动机绕组的结线方式，使其在不同的极对数下运行，其同步转速便会随之改变。异步电动机的极对数是由定子绕组的联接方式来决定，这样就可以通过改换定子绕组的联接来改变异步电动机的极对数。变更极对数的调速方法一般仅适用于笼型异步电动机。双速电动机、三速电动机是变极调速中最常用的两种形