业余电子制作中电路板的手工制作（刀刻法）和元器件安装方法

印制电路板是一种在专门的敷铜绝缘基板上，有选择性地加工和制造出导电图形、元器件安装孔和焊接点的组装板。印制电路板在电子制作中作为一种基础组装部件而占有重要的地位。

工厂大规模生产的印制电路板是 经过制版、印刷、腐蚀、打孔等一系 列工艺完成的，而业余条件下印制电路板的制作方法也有许多种。对于初学者来讲，由于制作所用元器件一般都比较少，印制电路板都很简单，所以这里推荐一种最简单、最方便的手工方法——刀刻法。下面我们以图1所示的"断线式防盗报警器"的印制电 路板接线图为例，介绍用刀刻法制作 印制电路板的全过程。

在介绍刀刻法制作印制电路板之前，有必要向读者讲清楚印制电路板接线图是怎么回事？印制电路板接线图又叫电路板安装图，它是根据元器件在电路板上安装的实际位置绘制 的，按照这个图可以迅速找到某元器 件在印制电路板上的具体位置，它为 制作安装和维修提供了依据。印制电 路板接线图实际上是电路图和印制电 路板图的"二合一"图（参见图1所 示），读者按照此图可以制作出符合 要求的印制电路板来，然后按图正确 焊接元器件和电线，最后做出整机。但在印制电路板接线图上，一般只标 有元器件的符号和位置，不像电路图 中那样标出其数据和型号，所以在制 作时每当要确定某个元器件的数据和型号时，还需要电路图配合才行。 需要指出的是，各种书刊（包括 图 1在内）所介绍的印制电路板接线 图，除了特别说明外，通常都是铜箔 板朝向读者，而元器件、电线等则是 从印制电路板背面通过引脚（线头） 孔穿出，并焊接在铜箔板上的。

裁取敷铜板

敷铜板的实物外形如图2所示。 常用敷铜板的基板是酚醛纸基板（简 称纸质板）或环氧酚醛玻璃布板， 厚度有1.0mm、1.5mm、2.0mm、 2.5mm¼¼多种规格。基板表面用特殊 工艺粘合一层厚度约0.05mm的铜箔。 如果基板一面粘合铜箔，就称为单面 敷铜板；如果基板的两面均粘合铜 箔，就称为双面敷铜板。酚醛纸基敷 铜板的板面一般为黑黄色和淡黄色， 它的优点是价格便宜，不足之处是机 械强度低、耐高温性能差、易受潮而 变形。环氧酚醛玻璃布敷铜板的板面 呈淡黄色，具有较好的透明度，它的 优点是电绝缘性能好，能耐高温、 能耐化学溶剂、不易受潮变形，还 有较好的机械性能，但价格相对要 贵一些。业余电子制作采用价格便 宜的酚醛纸基敷铜板即可满足大部 分要求，但有些高频、超高频电路 的制作则应选择使用环氧酚醛玻璃 布敷铜板。

用刀刻法制作印制电路板时， 由于面积比较小，所以一般采用厚 度1mm的单面敷铜板就可以满足要求。甚至工厂大规模生产印制电路 板时所产生的边角料，都是我们理想 的选料。图1的印制电路板实际尺寸是 30mm×20mm，可按照图3所示，先 用钢板尺、铅笔在单面敷铜板的铜箔 面画出30mm×20mm裁取线，再用手 钢锯沿画线的外侧锯得所用单面敷铜 板，最后用细砂纸（或砂布）将敷铜 板的边缘打磨平直光滑。注意：画裁 取线时最好紧靠敷铜板的一个直角， 这样只需要画两条裁取直线即可；锯 敷铜板时不要沿画线走锯，否则锯取 的敷铜板经砂纸打磨后尺寸就会小于 要求许多。

刀刻敷铜板

刻制印制电路板所用的工具是： 刻刀、钢板尺和尖嘴钳（用直头手术 钳效果更佳），刻制流程如图4所示， 可分为画除箔线、刻透除箔线、剥掉 除箔条等三大步骤来完成。 对于残留的铜箔 ， 可用刻刀铲 除。对于刀口存在的毛刺和铜箔上的 氧化物等，可用细砂纸（或砂布）打 磨至光亮。